اپتیک تخت که عموماً به عنوان پنجره، فیلتر، آینه و منشور تعریف می‌شود. شرکت جیوجون اپتیک نه تنها لنزهای کروی، بلکه اپتیک تخت نیز تولید می‌کند.
اجزای اپتیکی تخت جیوجون که در طیف‌های UV، مرئی و IR استفاده می‌شوند عبارتند از:
| • ویندوز | • فیلترها |
| • آینه‌ها | • رتیکل‌ها |
| • دیسک‌های رمزگذار | • گوه‌ها |
| • لوله‌های نوری | • صفحات موج |
مواد نوری
اولین و مهمترین موردی که باید در نظر گرفته شود، ماده‌ی اپتیکی است. عوامل مهم شامل همگنی، دوشکستی تنشی و حباب‌ها هستند؛ همه اینها بر کیفیت، عملکرد و قیمت محصول تأثیر می‌گذارند.
سایر عوامل مرتبط که می‌توانند بر فرآوری، بازده و قیمت‌گذاری تأثیر بگذارند، شامل خواص شیمیایی، مکانیکی و حرارتی، همراه با نوع عرضه، می‌شوند. مواد نوری می‌توانند از نظر سختی متفاوت باشند و این امر، تولید را دشوار و چرخه‌های فرآوری را احتمالاً طولانی می‌کند.
شکل سطح
اصطلاحاتی که برای تعیین شکل سطح استفاده می‌شوند، امواج و حاشیه‌ها (نیم موج) هستند - اما در موارد نادر، صافی سطح ممکن است به عنوان یک علامت مکانیکی در میکرون (0.001 میلی‌متر) مشخص شود. تشخیص تفاوت بین دو مشخصه رایج: قله تا دره (PV) و RMS بسیار مهم است. PV تاکنون رایج‌ترین مشخصه صافی مورد استفاده در حال حاضر است. RMS اندازه‌گیری دقیق‌تری از صافی سطح است، زیرا کل اپتیک را در نظر می‌گیرد و انحراف از فرم ایده‌آل را محاسبه می‌کند. جیوجون صافی سطح تخت‌های نوری را با تداخل‌سنج‌های لیزری در 632.8 نانومتر اندازه‌گیری می‌کند.
ماشین‌های دو طرفه
روزنه شفاف، که به عنوان روزنه قابل استفاده نیز شناخته می‌شود، مهم است. معمولاً اپتیک‌ها با روزنه شفاف ۸۵٪ مشخص می‌شوند. برای اپتیک‌هایی که به روزنه‌های شفاف بزرگتری نیاز دارند، باید در طول فرآیند تولید توجه شود تا ناحیه عملکرد به لبه قطعه نزدیک‌تر شود، که این امر ساخت آن را دشوارتر و پرهزینه‌تر می‌کند.
موازی یا گوه‌ای
اجزایی مانند فیلترها، تقسیم‌کننده‌های پرتو صفحه‌ای و پنجره‌ها باید از توازی بسیار بالایی برخوردار باشند، در حالی که منشورها و گوه‌ها عمداً گوه‌ای می‌شوند. برای قطعاتی که به توازی فوق‌العاده نیاز دارند (جیوجون)، توازی را با استفاده از تداخل‌سنج ZYGO اندازه‌گیری کنید.
تداخل‌سنج ZYGO
گوه‌ها و منشورها به سطوح زاویه‌دار با تلرانس‌های دشوار نیاز دارند و معمولاً از طریق فرآیندی بسیار کندتر با استفاده از پولیش‌های قیری پردازش می‌شوند. با تنگ‌تر شدن تلرانس‌های زاویه، قیمت افزایش می‌یابد. معمولاً برای اندازه‌گیری‌های گوه از اتوکالیماتور، گونیامتر یا دستگاه اندازه‌گیری مختصات استفاده می‌شود.
جلادهنده‌های قیر
ابعاد و تلرانس‌ها
اندازه، همراه با سایر مشخصات، بهترین روش پردازش را به همراه اندازه تجهیزات مورد استفاده تعیین می‌کند. اگرچه اپتیک‌های تخت می‌توانند به هر شکلی باشند، اما به نظر می‌رسد اپتیک‌های گرد سریع‌تر و یکنواخت‌تر به مشخصات مورد نظر می‌رسند. تلرانس‌های اندازه بیش از حد تنگ‌تر می‌توانند نتیجه‌ی یک تناسب دقیق یا صرفاً یک سهل‌انگاری باشند؛ هر دو تأثیر نامطلوبی بر قیمت‌گذاری دارند. مشخصات پخ گاهی اوقات بیش از حد تنگ‌تر می‌شوند که منجر به افزایش قیمت نیز می‌شود.
کیفیت سطح
کیفیت سطح تحت تأثیر ظاهر، که به عنوان خراشیدگی یا عیوب سطحی نیز شناخته می‌شود، و همچنین زبری سطح، هر دو با استانداردهای مستند و پذیرفته شده جهانی قرار دارد. در ایالات متحده، بیشتر از MIL-PRF-13830B استفاده می‌شود، در حالی که استاندارد ISO 10110-7 در سراسر جهان استفاده می‌شود.
بازرسی کیفیت سطح
تنوع ذاتی بین بازرسان و فروشندگان، ایجاد ارتباط بین بازرسی اولیه و بازرسی اولیه را دشوار می‌کند. در حالی که برخی شرکت‌ها سعی می‌کنند این ارتباط را با جنبه‌هایی از روش‌های بازرسی مشتریان خود (یعنی نورپردازی، مشاهده قطعه از نظر انعکاس در مقابل انتقال، فاصله و غیره) برقرار کنند، بسیاری از تولیدکنندگان دیگر با بازرسی بیش از حد محصولات خود به میزان یک و گاهی دو سطح بازرسی اولیه بهتر از آنچه مشتری مشخص کرده است، از این دام اجتناب می‌کنند.
مقدار
در بیشتر موارد، هرچه تعداد کمتر باشد، هزینه‌های پردازش به ازای هر قطعه بیشتر است و برعکس. تعداد خیلی کم ممکن است شامل هزینه‌های سربار باشد، زیرا ممکن است لازم باشد گروهی از قطعات پردازش شوند تا دستگاه به درستی پر و متعادل شود و به مشخصات مورد نظر برسد. هدف، به حداکثر رساندن هر تیراژ تولید برای کاهش هزینه‌های پردازش در بیشترین تعداد ممکن است.
یک دستگاه پوشش دهنده.
پرداخت قیر، فرآیندی زمان‌برتر است که عموماً برای الزاماتی که صافی سطح موج کسری و/یا زبری سطح بهبود یافته را مشخص می‌کنند، استفاده می‌شود. پرداخت دو طرفه قطعی است و شامل ساعت‌ها می‌شود، در حالی که پرداخت قیر ممکن است برای همان تعداد قطعات، روزها طول بکشد.
اگر جبهه موج عبوری و/یا تغییر ضخامت کل، مشخصات اصلی شما هستند، پرداخت دو طرفه بهترین گزینه است، در حالی که اگر جبهه موج بازتابی از اهمیت اصلی برخوردار باشد، پرداخت با دستگاه‌های پولیش روی سطح ایده‌آل است.
زمان ارسال: ۲۱ آوریل ۲۰۲۳
